预浸料宽度

320mm

分切宽度

3.175mm/6.35mm/9.525mm

分切宽度精度

0.15mm

轴转速

50m/min（实际情况可调）

放卷气涨轴

10英寸气涨轴

收卷轴

3英寸收卷盘

收卷方式

卡盘式（直径500mm）

收卷轴承重

100.00公斤

纠偏系统

超声波纠偏

自动纠偏精度

小于0.1mm

总功率

12KW

2.          高清画质彩色图像全触控7寸屏,所有参数都可以预设，自动记米、自动高精密纠偏；

3.          传动方式全新优化，全自动张力控制；

4.          单向预浸带分切宽度3.175mm   /6.35mm /9.525mm可轻松实现；

5.          分切宽度经由刀模定制，方便快速更换分切宽度和刀具；

6.          四根收卷轴采用盛威达自主研发的滑差轴系统，实现高质量收卷；

7.          两套废边收卷轮；

8.          带PE膜/离型纸剥离装置；

1.             放卷系统

2.             牵引机构

3.             接料平台

4.             剥离装置

5.             主分切圆刀装置

6.             收卷轴

7.             纠偏系统

8.             分切系统

9.             收卷系统

10.       PLC电气装置

v  本机采用集成式放卷架，采用磁粉制动器自动控制放卷张力，内置适量闭环感应器，张力通过PLC集中控制，张力数据通过人机界面显示。

v  放卷轴为3”   气胀轴

v  放卷轴为单侧墙板结构，墙板内侧装有气管，气压比例阀，对气胀轴自动充放气，操作简便。

v  采用超声波纠偏感应器，配合伺服电机高精密度纠偏滑动，滑动行程为150mm。超声波纠偏系统***放卷材料的平整，精度为0.2mm

v  纸筒放卷宽度550mm

v  放卷承重50.00公斤

v  预浸料有效宽度300mm

v  放卷材料直径600mm

v  连接机身前面部分的牵引结构的宽度为300mm，采用了两根特氟隆龙材质的D100上下胶辊，这些滚筒经过特殊的防粘处理，以确保在工作过程中物料的顺畅传输。

v  通过PLC控制系统实现张力的全自动控制。这种闭环控制系统能够***监测和调节张力，确保物料在牵引过程中保持适当的张力，从而提高产品质量并确保生产效率。

v  预浸料接料平台为方便换料时，材料端子首尾压合方便操作。由操作平台，气动加班，划料槽以及接料加热板组成。以减少重复穿料，和实现成品收卷***米数。

v  拼接形式：加热加压

v  接料平台：不锈钢平台，配有割刀槽   上下各装有压料板，由气缸独立控制其升降，固定前卷尾部和新卷的头部，方便裁剪接料。有效工作宽度300mm

v  加热方式：采用手持电动加热方式，温度150度

v  拼接压力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa

v  本结构采用独立的变频电机主动卷绕，对剥离出的离型纸（膜）进行复卷回收。收卷采用变频电机驱动磁粉离合器控制，针对不同的锥度张力实时补偿，自动调整卷绕速度和调整张力大小。

v  本机装有双工位剥离装置，可根据自身工艺随机选择剥离离型纸或者PE膜，2个剥离装置可以独立控制开合。

v  收卷宽度：300mm  

v  收卷直径：300mm

v  收卷轴：3”气胀轴

v  张力控制系统：矢量张力自动补偿控制。

v  最核心的工艺是圆刀结构，我们有***同类产品的技术沉淀。在热塑玻纤单向带10多年基础上，为碳纤维单向带自主研发了刀架结构，刀的材质，以及刀刃角度，咬合深度都为单向带定向研发，整个结构紧凑轻巧，通过手轮轻松调节可以实现上下刀开合，通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴，方便变换规格。
  主动式圆刀结构，剪切式方式，可适应不同的碳纤维预浸带的分切，断面平整，没有毛刺，下刀为微米级静研磨而成，实现0.1mm的分切精度。

v  我司根据碳纤维材料实际经验，优化了上圆刀刃口角度以及上圆刀材质，以获得更优的分切效果。刀片由耐磨高碳高铬高速钢材料，高精微米研磨加工而成，耐磨，没毛刺。

v  上下圆刀轴为无缝钢管焊接，高温淬火调质，然后镀铬精研磨而成，具有弹性不易弯曲。

v  分切上刀片材质为我司优选高速钢材质，具有防粘特性，实际经验分切寿命大于10万米，所黏树脂较少，不粘刀，不粘料。

v  分切宽度：3.175mm/6.35mm/9.525mm

v  机上安装3.175mm分切规格，刀片数量100片，另外配备一套独立的上圆刀分切轴总成实现3.175mm宽度的分切，刀片数量100片，可调节分切宽度至6.35mm和9.525mm。分切宽度精度为0.15mm。

v  本圆刀装置采用独立的伺服电机进行驱动，配合高研磨静音齿轮，同时带动上下刀轴转动。刀的转速可以根据不同的材料特性，设置成比驱动速度稍快，以实现完整的分切效果，没有毛刺。

v  调刀方式：简易安全的调刀方式。由摆臂座，精密丝杆，操作手轮。通过转动手轮轻易调节进刀深度以及左右咬合微调。

v  配有手动可拆卸圆刀清洗装置，清楚刀面的环氧树脂，安全保护，不伤刀，不伤手。

v  我们采用了16轴收卷结构，以方便操作和碳纤维丝的排布。每一根收卷轴采用独立的伺服电机驱动和齿轮箱，通过PLC闭环计算整个张力系统，合理控制张力扭矩。四个伺服电机配合驱动器，在PLC的脉冲控制下，是独立的也是互联的，操作简单。

v  收卷轴结构为盛威达机械自主研发设计，借助滑差轴原理，内侧的轴心装有气囊和摩擦条，外围为收卷盘内筒。每一个盘的宽度根据分切要求可以设定为3.175mm,   6.35mm 和9.525mm。在伺服电机作用下，可以自由转动，并且达成张力差异的微调。

v  收卷轴承重100.00公斤

v  盘状收卷直径500mm

v  收卷轴：3”气胀轴，长度为550mm，可与卷料匹配

v  张力控制系统：矢量张力自动补偿控制。

v  连接自动充气与放气系统

v  本机都采用了独立的汇川PLC加模块，通过脉冲输出来控制所有5个伺服电机 （其中，1台伺服电机控制主牵引电机，另4台伺服电机控制收卷卷曲的速度和张力。

v  电压AC380V   ±10%，50HZ (三相五线)，操作箱，操作盘均到达IP54等级

v  采用触摸屏操控，配合PLC软件控制，所有数据通过悬臂式触摸屏进行简单直观的操作。

v  总共有4根收卷轴，每根轴配备1个汇川伺服电机。共计4个伺服电机

v  所有的气动元件为日本的SMC和台湾亚德客。